孔版油墨介紹
孔版印刷（絲網印刷、Screen Printing）最大的魅力，在於墨層厚、覆蓋力高、材質適應廣——紙張、棉布、玻璃、金屬、木頭、塑膠與各式塗膜幾乎都能印。這些效果背後，關鍵就是「油墨」。本文用圖解帶你掌握孔版油墨的四大組成、三大特性、疊印與網點表現以及顏色選擇，最後再給你一套「選墨 5 步驟」。看完即可與廠商精準溝通，減少試打浪費。
一、基本結構 孔版油墨的組成
多數孔版油墨都由四種關鍵元素構成：色料、連結料、填料與助劑。色料決定顏色與遮蔽力；連結料是墨的「骨架」，負責黏結、成膜與光澤；填料（如碳酸鈣、滑石粉）用來調整體質與不透明度；助劑則微調流動、消泡、耐刮、潤濕、觸變、抗沉降與附著力。
- 顏料型耐候、耐溶劑，常見於戶外/工業用墨。
- 染料型飽和度高但抗光性較弱，偏向特殊應用。
- 決定附著、柔韌與耐性：NC、PU、Acrylic、Epoxy、UV Oligomer 等。
- 並與溶劑或光引發系統共同影響乾燥/固化方式。
- 提升遮蔽、霧面度與墨層體感，亦有降低成本的效果。
- 過量會犧牲附著與顏色濃度，需平衡。
- 常見如潤濕、流平、防泡、消銀、耐磨、抗黃變、抗靜電等。
- 小比例卻極關鍵，常是「OK 與完美」的差別。
二、實務特性 大豆油墨、掉墨與摩擦的關鍵
孔版常使用植物油系（如大豆油）、溶劑型與UV 固化型三大族群。大豆油墨環境負擔較小、色彩柔和且可回收，但固化時間較長、初期耐磨較弱；溶劑型乾燥快、附著廣，但需留意 VOC；UV 型則即印即固、墨層厚且耐性佳，對透明材質與特殊效果（高光、浮雕、局部光）尤其有利。
- 基材表面能過低（如 PE/PP 未處理），墨無法潤濕與鍵結。
- 固化不足：溶劑殘留或 UV 劑量/波長不足，墨層仍處於「半熟」狀態。
- 墨層過厚或添加過多消光/填料，降低黏著與交聯密度。
- 後加工（燙金、壓凸、覆膜）時剪切或熱影響，破壞墨膜界面。
三、網點與疊印 30–60% 比較容易混色、100% 則較難
孔版屬於「厚膜轉印」，墨量比平版/數位都高得多。當兩色在30–60% 網點重疊時，彼此的透明度與網孔重合讓第三色更容易形 成；但100% 實地幾乎不透底，後色很難再「穿透」形成穩定混色。這正是設計孔版海報、服裝圖案時，常見的色彩決策邏輯：以網點生色、以實地做遮蔽。
實務上還會遇到齒狀邊（sawtooth）與鋸齒網點：原因多與網版解析、感光膠厚度、曝光時間與網距設定有關。若要兼顧細網點與厚膜效果，可將大面積實地改為高頻細點（Stochastic/FMX），既保留視覺實地、又降低回黏與烘乾壓力。另可透過退網（trapping）避免套印邊緣露白。
四、色彩系統 孔版油墨的顏色與選項
市面孔版油墨常以 12～25 色的標準色為基礎，再透過調墨系統對應 PANTONE®。與平版不同的是，孔版多半不直接使用 CMYK 網印量產，而是以專色＋少量網點達到扎實色塊與質感。若需精準色彩管理，請向配色廠商索取對應的Solid Coated/Uncoated參考，並於相同基材、網目與烘烤條件下打樣確認。
若印在深色布料或不透明材質，可先上一層打底白（Underbase White）提升覆蓋與鮮明度；要在玻璃/PC/ABS 上獲得高附著，則選用對應樹脂（如 Epoxy/PU/Acrylic）或雙液型固化系統。若需觸感與視覺效果，可考慮高固含消光墨、膨隆（發泡）墨、金屬/珠光與螢光/夜光等特種墨。
五、實務選墨 一套好記的 5 個步驟
- 看材質：紙、棉、尼龍、金屬、玻璃、木頭、PE/PP、PVC…決定連結料家族。
- 定工藝：室溫乾燥、烘箱、UV、雙液固化？背後影響節拍與耐性。
- 抓效果：霧/亮、觸感、金屬、透明/遮蔽、打底白、厚膜或細線條解析。
- 估產能：網目（77T/90T/120T…）、刮刀硬度、網距、乾燥時間與治具換線。
- 做打樣：務必在同樣材料與條件下確認顏色、附著、耐磨/耐洗/耐溶劑。
FAQ 常見問題
Q1. 孔版要不要用 CMYK？
A：可行，但在大量生產時，多改用「專色＋局部網點」以降低齒狀邊與套印風險，並取得更厚實的色塊與質感。
Q2. 印在 PE/PP 為何老掉墨？
A：PE/PP 表面能低，需先做電暈/火焰處理，並選用對應附著配方（如聚烯烴專用墨/附著促進劑）。
Q3. 大豆油墨一定比較不耐磨嗎？
A：相較溶劑/UV 墨，初期耐磨與固化速度較弱，但可透過烘烤、交聯劑與塗層保護（上光/覆膜）來補強。
Q4. 要如何穩定夜光/螢光的顏色？
A：夜光顆粒大，建議以較粗網目、降低剪切；螢光顏料抗光性弱，適合室內與短期活動品並加上抗 UV 清漆。
🔎 關於本文
本文由 麥印刷 Mind to Print! 編輯整理，依據絲網印刷實務經驗與材料資料，條列孔版油墨的配方結構、乾燥固化、色彩管理與 QC 驗證重點，並以圖解示範實作注意事項。
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