凹版印刷油墨介紹

凹版印刷(Intaglio/Gravure)常用於大量包裝與出版。要印得穩、乾得快、附著好,油墨配方就是關鍵。 本篇以圖解方式,快速掌握:色料與連結料油墨分類溶劑種類與作用,以及更友善環境的水基型凹印油墨重點。

基礎組成 色料 × 連結料 × 助劑

凹版油墨由色料(顏料/染料)連結料(樹脂/油類)溶劑與少量助劑構成。色料決定顏色與遮蓋;連結料負責成膜、附著與光澤;溶劑調整流變與乾燥;助劑則改善分散、潤濕、抗泡等細節。

凹版油墨的色料、連結料與助劑分類示意

應用面向 凹版油墨的分類

依用途可分為出版凹印油墨(書籍、雜誌)、包裝凹印油墨(食品、藥品、耐蒸煮等)與特種凹印油墨(證券/防偽等)。不同場景對黏度、揮發/固化、耐性要求差異很大。

出版、包裝、特種等凹版油墨主要分類

配方關鍵 常見有機溶劑種類

凹版油墨慣用的有機溶劑包含:脂肪烴類(汽油、煤油等,溶解力較弱、毒性低)、芳香烴類(二甲苯、甲苯,溶解力強但毒性較高)、酮類/醇類/酯類(平衡乾燥、相容性與氣味),以及混合性溶劑(用來微調乾燥與黏度曲線)。

凹版油墨中脂肪烴、芳香烴、酮醇酯與混合溶劑的列舉

實務重點 溶劑的四個作用

  • 提升被印物的潤濕/溶解性,利於墨膜鋪展與轉移。
  • 控制乾燥速率與回溶性,避免塞網與霧化。
  • 協助固體樹脂溶解與顏料分散,確保穩定色密。
  • 微調黏度與表面張力,兼顧流平與鋸齒邊控制。

溶劑在凹版油墨中的四大功能圖解

永續趨勢 水基型凹印油墨與 EPA

為符合 VOC 管制與食品包裝安全,水基型凹印油墨逐漸普及:以水為主要揮發相、改用丙烯酸/聚氨酯等分散體做連結料,並搭配低氣味助劑。優點是氣味低、排放少、作業友善;設計上要留意乾燥能力(風量/溫度/版深)與基材潤濕能。

水性凹印油墨重點與美國環保署 EPA 規範摘要

FAQ 常見問題

Q1. 凹版油墨與凸版/平版油墨最大的差異?

凹版靠凹穴轉移,墨層可較厚、色密高;因此配方更強調流動性與揮發曲線,以兼顧充填凹穴與快速乾燥。

Q2. 為什麼要用混合溶劑?

單一溶劑的沸點與溶解力常無法同時滿足充填、轉移與乾燥需求;混合溶劑可拉出合適的蒸發梯度與黏度窗。

Q3. 水性凹印是否會影響附著與耐磨?

需搭配相容基材處理(如電暈/塗佈)與適當烘道條件;正確設計的水性配方,其附著/耐磨已能滿足多數包材應用。

🔎 關於本文

本文由 麥印刷 Mind to Print! 編輯整理,結合包裝與出版量產經驗,歸納凹版油墨的配方架構、溶劑實務與水性化趨勢。

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