印刷必知の柔版印刷油墨

柔版印刷（Flexography）因具備印速快、承印材質廣、適合連線加工等優勢，廣泛應用於 包裝、標籤、不乾膠、衛材與薄膜印刷。要把柔版效能發揮到位，關鍵在於選對油墨—— UV、水性與溶劑型各有適性、顏色表現、乾燥機理與法規考量。本篇以實務視角， 用圖示與清單快速帶你掌握「油墨怎麼選、為何選、選後如何控」。

Overview 柔版油墨概述

柔版油墨需在短時間內完成上墨、轉移與乾燥／固化，同時兼顧線條銳利、網點穩定與遮蓋／透明度需求。 與平版印刷不同，柔版採網紋輥計量，油墨黏度、揮發性與表面張力變動都會直接反映在 轉移量與套印穩定上；而各種承印材（紙、PE、PP、PET、鋁箔、OPP 薄膜與多層複合材）之表面能差異， 也決定了是否需要電暈處理、上底塗或改配油墨的連結料與溶劑系統。 目前市場主流可分為 UV、水性與溶劑型三大類，選擇時須以「素材→性能→法規→製程」四軸並審。

Types 三大類油墨的核心差異

快速比較：UV 以光固化反應形成致密漆膜，耐化與光澤佳；水性以水為主要揮發相，低氣味、低危害但對吸水性基材表現更穩；溶劑型可滿足難黏附之塑料薄膜與高速加工需求，色彩鮮豔但須評估 VOC 與溶劑殘留管理。

Formula 油墨組成元素

不同體系的柔版油墨，核心配方皆由「色料、連結料、溶劑／稀釋相、助劑」構成。色料決定色彩與耐候； 連結料形成漆膜並提供黏著；溶劑或水負責流變與轉移；助劑微調消泡、潤濕、抗黏、滑爽與阻隔性。 UV 配方另外包含「預聚物、活性稀釋劑與光引發劑」，確保能量足時迅速固化且膜層致密。

• 色料：有機顏料追求鮮豔與透明，無機顏料提供遮蓋與耐候；白墨常用二氧化鈦，黑墨偏碳黑。
• 連結料：水性常見丙烯酸與聚氨酯分散體；溶劑型常用氯化聚丙烯、硝化纖維素、聚酰胺等；UV 依應用選擇環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等。
• 溶劑／稀釋相：水性以水為主，搭配少量醇類助溶；溶劑型按材質與乾燥需求調整醇／酯／酮比例；UV 以活性稀釋劑取代傳統溶劑。
• 助劑：含消泡、潤濕、流平、抗黏、滑爽、防粘汙、遮避與防沉等；食品接觸應用須檢核遷移與法規名錄。

Checklist 選擇油墨的 4 個重點

1. 溶劑／稀釋系統：柔版對黏度窗敏感。醇類對聚酰胺連結料相容佳，酮類揮發快但易拉網；UV 需依顏色遮蔽度與光源能量微調活性稀釋比例。
2. 黏度與流變：黏度太低易霧化與網點擴散，太高則轉移不足與髒版。高速印刷建議搭配黏度計與回溫曲線控製程。
3. 承印材質：紙張看吸收與表面平整；PE／PP 需電暈至 38～42 dyn/cm；PET 對溶劑較耐但需留意遷移；鋁箔與鍍鋁膜需考量附著與後續複合溶劑再溶。
4. 後加工需求：若要熱封、壓紋、燙金、覆膜或複合，需預先評估油墨耐熱、抗刮、阻隔與再溶行為，以避免反黏、掉墨與層間剝離。

實務建議：以「材質相容→印速乾燥→耐性規格→成本可得」順序決策；上機前以打樣條與噴墨校色做色彩基準，量產時鎖定黏度、溫濕、風量與張力四項關鍵參數。

Use Cases 常見應用與材質相容

柔版油墨應用橫跨紙基與薄膜。紙袋、瓦楞、衛材與食品外包多採水性；不乾膠、捲標、金銀墨與上光多見 UV； 需要高速與高附著的軟袋、冷凍食品包裝、收縮膜與多層複合材料，常選溶劑型。以下列舉常見組合作為設計端參考：

• 紙張／牛皮／銅版紙：水性首選；若要高亮與抗刮，可在局部採 UV 上光。
• PE／PP 薄膜：溶劑型或 UV（需良好電暈與底塗）；冷充填或冷凍應用注意低溫脆裂。
• PET／鋁箔與鍍鋁膜：溶劑型耐化佳、適合複合前印刷；UV 使用時須控固化深度避免層間剝離。
• 收縮膜（PVC、PETG、OPS）：色層需具延伸性，建議評估專用溶劑型或彈性化 UV 配方。

Compliance 安全、法規與永續

包裝特別是食品接觸領域，除了印刷外觀，遷移、殘溶與氣味才是關鍵。常見要求包含： 原料是否列名於正面清單、特定遷移限量（SML）與整體遷移（OML）、感官評估、以及 VOC 排放與回收機制。 水性系統有助降低 VOC，UV 系統則以「反應型稀釋」取代傳統溶劑，但需確保完全固化，避免未反應單體遷移。 溶劑型須配套濃度監測、活性碳回收或 RTO（蓄熱式焚化）等治氣設備，並建立批次留樣與溶劑平衡表。

• 設計端建議：食接包裝優先選水性或低遷移 UV 體系；圖文不進入熱封區；複合前做再溶與剝離強度測試。
• 製程端建議：建立黏度—溫濕—風量對應表，定期校驗網紋輥容積；UV 設備需做能量檢測與燈管老化管理。
• 永續方向：選擇無鹵顏料、低氣味配方、可回收基材相容油墨，並從色序與網點策略降低上墨量。

FAQ 常見問題