印刷小學堂 — 設計師常見10大印刷問題

以下彙整商業印刷最常見的 10 種狀況，從「設計端可立即採取的作法」出發，幫你在交件前先把風險降到最低。每個段落皆與本頁圖片主題對齊：髒點、直壓、背印、色差、鬼影、刮版、斷線、色不均、套印不準、數位樣不準。

1 髒點：成品出現黑白雜點或髒汙

拿到的印刷成品上有電腦檔案沒有的黑點、白點或不規則髒汙，多半與印刷環境中的紙粉、粉塵、殘墨附著有關。先檢查原圖是否過度銳化、噪點過多或解析度不足，避免小雜訊被放大成「疑似髒點」。若檔案正常，請保留樣張與放大照，直接聯繫印刷廠評估補印並提供批次資訊，加速釐清原因。

2 直壓：K100 區域透出下層色塊

使用 K100（純黑）卻仍隱約看見底色，常因單一 K 覆蓋力有限、易「透底」。實務上可改為 K100 + C10（冷黑）或 K99，讓網點穩定、墨層更均勻；大面積深色盡量用疊色冷黑而非單 K，並避免滿版實底降低直壓風險。

3 背印：未乾墨層互相黏沾

成品彼此黏住、墨沾到別處，常見於總墨量偏高或乾燥不完全。發印前檢查關鍵頁的 CMYK 總墨量 ≤ 200%，減少大面積疊色與滿版深色塊；若需要深色調，可用細緻漸層/紋理分散墨量，並註記紙材偏好，利於印刷廠調整上墨與乾燥。

4 色差：合版常見，先決定允收範圍

合版印刷的機台、紙材、油墨條件不一，色差難以完全避免。對品牌色或主視覺要求高時，建議先打數位樣作內容校對，再視需求改走獨立版或申請機上樣對色；交件附 CMYK 參考值或專色註記，並在評核文件中標示可接受差距，減少溝通成本。

5 鬼影：不該出現的影像殘留

畫面出現「影子」或重覆紋理，多與大面積實底、壓力分布或紙張回彈有關。設計時可避免長邊方向的大面積滿版深色，或嘗試將版面旋轉 90°分散壓力；必要時在深色區加入極淺細紋理，降低連續實底導致的殘影。若成品已出現鬼影，與印刷廠依合約與證據圖判定是否補印。

6 刮版：圖面被細線割裂

畫面像被細線「刮過」，形成不連續切割。先以原生檔與輸出 PDF 交叉檢查是否有透明疊層、遮色片或超出畫板物件導致輸出異常；若檔案無誤，提供放大照與座標位置給印刷廠，協助追查製程並討論補印。

7 斷線：極細線條在成品中消失

明明檔案相連，但實物變成一段一段甚至消失。請將細線加粗至≥ 0.2 mm（約 0.56 pt），避免在四色疊印上做極細反白；需要銳利細節時，採單色墨描邊或提高線與背景的明暗對比。

8 色不均：單色塊出現雲霧或斑駁

單一色塊看起來像被「渲染」。多因紙張紋理深、上墨量波動或區塊過大。設計上可避免大面積深色實底、以輕紋理或漸層過渡修飾；印製時盡量不選重紋路紙材，以降低視覺斑駁機率。

9 套印不準：多色對位位移

本應銳利的邊緣出現殘影或偏色，代表色版位移。設計端可在需要精準邊界的元素採單色處理，或使用陷印（trapping）：讓暗色微壓亮色約 0.05–0.1 mm，避免露白；小字與極細線避免四色疊印。若位移明顯，應主動聯繫印刷廠評估重印。

10 數位樣不準：樣張與大貨材質不同

打了數位樣，成品顏色仍不同？數位樣主要用於內容校對，非最終對色依據；若需要貼近量產色階與質感，請與廠商確認機上樣或改走獨立版。交件時附上關鍵色塊、參考圖與允收標準，能明確對齊期望。

交件前快速自檢

與印刷廠溝通技巧

結語：把風險前移是關鍵。從色彩與墨量、線條與文字、版面與紙材三面向調整，再加上清楚的對色與補印標準，就能把「色差」「直壓」「背印」「套印不準」等常見問題影響降到最低，讓設計成果穩定落地。