麥思印刷小學堂 - 印刷10大問題

以下彙整商業印刷最常見的 10 種狀況，從「設計端可立即採取的作法」出發，幫你在交件前先把風險降到最低。每個段落皆與本頁圖片主題對齊：髒點、直壓、背印、色差、鬼影、刮版、斷線、色不均、套印不準、數位樣不準。文內不臆測品牌或設備，只提供可操作的設定、版面策略與與廠商溝通重點。

1 髒點：成品出現黑白雜點或髒汙

常見原因包含紙粉、粉塵、殘墨或轉移時的污染。設計端先檢查來源圖片是否過度銳化、噪點太多、解析度不足；低解析在網點轉換後容易被誤判為髒點。輸出時避免將暗部壓死，可留些階調以降低視覺雜訊。若檔案正常，請保留樣張、拍放大照、標記位置，直接與印刷廠評估補印，並附上批次資訊以便追查。

2 直壓：K100 區域透出下層色塊

只用 K100（純黑）時，覆蓋力有限，底色易透出。建議改用 K100 + C10（冷黑）或 K99；若是大面積深色塊，盡量使用疊色冷黑而非單 K，版面上也可把深色拆成條帶或留細紋理，減少連續實底導致的不勻與透色。

3 背印：未乾墨層互相黏沾

背印通常與上墨量過高、乾燥不足或疊色過多有關。設計端的第一守則：關鍵頁 CMYK 總墨量 ≤ 200%。若畫面需要深色調，可用漸層或細緻噪點分散墨量；上下頁背對背的深色區盡量錯開。交件時註記紙材偏好與大面積實底位置，方便廠商預先調整乾燥與疊水。

4 色差：合版常見，先決定允收範圍

合版印刷的機台、紙材、油墨條件不同，色差是現實。關鍵畫面建議先打數位樣做內容校對，再視預算/時程改走獨立版或申請機上樣對色。交件時提供 CMYK 參考值或專色註記，並預先溝通「可接受差距」與「判定方式」（例如以品牌主色的 LAB 差異、視覺比對範圍等）降低爭議。

5 鬼影：不該出現的影像殘留

大面積實底、壓力分配不均或紙張回彈，都可能形成殘影。版面策略：避免長邊方向的大面積滿版深色，或將版面旋轉 90°分散壓力；必要時在深色區加入極淺紋理/顆粒，降低連續實底造成的殘留與壓痕。遇到成品鬼影，請以放大照 + 座標回報，與廠商依合約評估補印。

6 刮版：圖面被細線割裂

視覺上像被硬物劃過。先檢查檔案：是否有透明疊層、過多複合路徑、超出畫板的隱形物件、或疊印設定錯置造成輸出異常。把原生檔與輸出 PDF 一起提供給廠商對照；若確認非檔案因素，使用樣張與放大圖佐證以利補印判定。

7 斷線：極細線條在成品中消失

網點與套印容差會吃掉極細線。請將線條加粗至≥ 0.2 mm（約 0.56 pt），盡量避免四色疊印的反白細線；若一定要細線，改單色墨並提高與背景的明暗對比。排版時避免讓細線跨越多色塊邊界，減少對位誤差的累加。

8 色不均：單色塊出現雲霧或斑駁

可能來自紙張紋理深、上墨量波動或色塊過大。設計上可避免大面積深色實底，改用輕紋理/微噪點/漸層平滑過渡；需要沉穩氛圍時，將色塊拆段或與圖片交錯編排，視覺仍能穩定又不單調。選紙時盡量避開重紋路材質，以減少視覺斑駁。

9 套印不準：多色對位位移

邊緣出現殘影或偏色即為位移。高銳利元素改單色處理或使用陷印（trapping）：讓暗色微壓亮色約 0.05–0.1 mm，避免露白。小字、極細線避免四色疊印；若畫面有細字疊在多色背景上，請改為單色或增加描邊以提高容錯。

10 數位樣不準：樣張與大貨材質不同

數位樣的意義在於內容校對與大致觀感，並非最終對色依據。若需要貼近量產色階與質感，與廠商確認機上樣或改走獨立版；交件同時附上關鍵色塊、參考圖與允收標準，能讓雙方對齊期待與判定方式，降低重做機率。

交件前快速自檢

與印刷廠溝通技巧

保存樣張與批號、拍攝放大照並標記座標；以「可接受差距」「補印判準」為主軸對齊。提供「問題對照圖」「輸出 PDF 與原生檔」有助快速排除檔案疑慮，讓製程追查更有效率。

結語：把風險前移是關鍵。從色彩與墨量、線條與文字、版面與紙材三面向調整，再加上清楚的對色與補印標準，就能把「色差」「直壓」「背印」「套印不準」等常見問題的影響降到最低，讓設計成果穩定、如期落地。